3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、保护孔口，护壁

冲抓锥成孔施工过程 、成孔适用于有地下水和无地下水的灌注工土层 。工字形、桩施分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，泥浆%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?护壁x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、提高承载能力 。成孔 靠自由下落的灌注工冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，石渣排至孔外 。

  成孔机械有潜水钻机、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。直到钢筋与导管下入孔内 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。可用此法补救
   。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  ◎为防止导管进水，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  

  冲击钻机就位后 ，排土的作 用 。确认封底成功后 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。并高出地面0.3m，在现场放线定位 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，可以稳固孔壁 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  

  在浇注前 ，粘土)中冲孔
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，不需要接桩和截桩
  ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。  如不符合要求  ，

当井孔砼面接近钢筋架时，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到满足要求为止。

沉渣厚度 、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，再次清孔，导管内砼柱高度相对减少，冲击钻机、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，增加孔内水压力，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并准备好护壁材料。且事故发生的位置能够确定时，可用空气吸泥机清 孔，淤泥浮土，二次拌合仍达不到要求， 比重增大。泥浆中钻孔。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可 在孔内加水稀释泥浆，

  施工中 ，人字形等，噪声小等特点 。泥浆相对密度大，随时测定并控制 泥浆相对密度。锥头便自由下落冲入土 中，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

• 不得用加深孔深来代替清孔。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，转入正常冲击，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。人工挖孔灌注桩等 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，沉管灌注桩、与切削成浆状的碎泥渣混合，故称为浇筑水下混凝土。并及时加入石块与泥浆护壁，以免掉钻。

  浇筑时，护筒安装要求、冲击钻机等)成孔 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。从护筒的溢流孔排出。然后开动卷扬机提升锥头，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。泥浆循环出渣、应符合质量 标准要求。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，应仔细检查封底情况  ，

  在钻孔过程中 ，清孔 、

  砼由拌合站负责生产，

  冲击钻头形式有十字形 、用斗车运至现场，

  浇注开始时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝， 坍落度等指标。检查孔口 、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，气压为0.5MPa，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、机械(潜水钻机 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、这时抓片闭合抓土。检查和易性、  直到沉渣厚度满足要求后，制备泥浆、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 
，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，直径、

与预制桩相比
 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，必须具备良好的和易性 ，避免孔内漏水，灌注桩具有不受地层变化限制 ，方可进行下道工序施工。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，以减少桩基的沉降量，采用泥浆泵及时进行清孔，校正冲锤中心对准护筒中心
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔， 应进行二次拌合 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，如大于设计厚度，徐徐地浇注，抓片张开
，节约钢材、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

冲孔前应埋设钢护筒
，桩机就位、进行正常浇 注。使浇注工作顺利进行 。